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CNC铝合金切削液,多家客户点赞的品质切削液!

发表时间:2019-07-08     作者:多美多金属切削液www.dmdrhy168.com/

铝合金是重要的工业原料。由于其硬度相对较小,热膨胀系数较大,在薄壁、薄板类零件的机械加工中容易发生变形。

除了改善刀具性能以及预先采用时效处理消除材料的内应力之外,从加工工艺的角度也可以采取一些手段,尽可能减少材料的加工变形。同时加工工艺中使用的加工液也需要重视,使用合适的CNC铝合金切削液可以达到事半功倍的效果。


切削场景

(切削场景)


一、铝合金加工技巧

1.分层多次加工法

当铝合金板类零件上有多个型腔需要加工时,如果采用一个型腔一个型腔依次加工的方法,就容易使型腔壁由于受力不均匀而缠上变形。最好的解决方法是采取分层多次加工法,即同时对所有型腔进行加工,但不是一次加工完成,而是分若干个层次,逐层加工到需要的尺寸。这样零件受力会比较均匀,变形的几率较小。

2.恰当选择切削用量

选择恰当的切削用量可以有效减少切削过程中的切削力和切削热。机械加工过程中,切削用量偏大会导致一次走刀的切削力过大,极易造成零件的变形,而且对机床主轴刚性和刀具的耐用度都会造成影响。

3.走刀顺序有讲究

粗加工和精加工应该采用不同的走刀顺序。粗加工强调的是加工效率,追求单位时间内的材料切除率,应该使用逆铣。而精加工对加工精度和表面质量要求更高,强调加工质量,应该使用顺铣。


CNC铝合金切削液

(CNC铝合金切削液)


4. 合理选择铝合金切削液

CNC铝合金切削液含有多种的水性防锈剂配合,又有进口极压添加剂和润滑剂,因此具有较好的防锈性,极压性和润滑性,针对铝合金加工时产生大量的切屑热,达到良好的冷却效果,同时良好的润滑性,可以减少摩擦,保护刀具,增加加工精度,是铝合金加工切削液明智的选择。

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