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铣削切削液,为加工制造插上翅膀!

发表时间:2019-06-28     作者:多美多金属切削液www.dmdrhy168.com/

目前针对高强度设备模具大多都是采用铣削工艺进行加工制造,通过数控铣床用高速旋转的铣刀在固定的金属毛坯上走刀,切出需要的形状和特征。在选择数控铣削模具内容时,应充分发挥数控铣床的优势和关键作用,同时选择合适的铣削切削液,为加工制造插上翅膀。


铣削机床

(铣削机床)


一、铣削工艺的类型

(1)周铣和端铣

周铣是用刀体圆周上的刀齿铣削,其周边刃起切削作用,铣刀的轴线平行于工件的表面。端铣是用刀体端面上的刀齿铣削,周边刃与端面刃同时起切削作用,铣刀的轴线垂直于表面。
     2)逆铣和顺铣
      逆铣时铣刀每齿的切削厚度是从零逐渐增大,对铣刀寿命和铣削工件的表面质量都有不利影响。顺铣能提高铣刀寿命和铣削表面质量,但顺铣时铣刀所受的切削冲击力较大。

二、铣削工艺的材质
    (1)复合材料的铣削
      碳纤维复合材料极为耐磨和强韧,因此需要使用坚硬、锋利且采用特殊表面镀层的整体硬质合金铣刀。此外纤维含量和纤维方向也对工艺(决定切削速度、进给率和刀具路径)有着显著的影响。
    (2)钛合金的铣削
      钛合金具有较低的导热性能、工艺硬化等因素。钛合金切削专用刀具具有极佳的性能,但在处理多种不同材料时,其通用度可能较差。当工件几何形状极为复杂时,应使用硬质合金刀具。
    (3)铬镍铁合金的铣削
      铬镍铁合金(镍基高温合金)是最难切削的材料。它们具有极低的导热度和极高的应变硬化,甚至高于钛合金。因此刀具发生的磨蚀越大,因此刀具采用了氮化铝钛镀层,该镀层拥有极其平滑精细的表面粗糙度。


铣削切削液      

(铣削切削液 )


 三、铣削切削液

      影响超高速切削精度的因素主要是切削基准、切削刀具、切削走刀、工件原料、切削的性能等方面,如何选用切削也是金属切削工艺的一项重要课题:

铣削的优势在于可以进行外形复杂且精度要求较高的金属切削,但铣削在很大程度上受到刀具材质、工件硬度、切削性能等的影响,因此在进行铣削时需要多次调整以满足工艺要求。多美多专用切削系列具有良好的适用度,可以用于车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削和锯切等工艺,极压抗磨性能优异可有效保护道具提高工件精度。

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